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木闆雕刻機

編輯:易投配资时間:2018-07-18

工件幾何
雕刻是一個整形過程,可以生成完成的邊和形狀。一些難以用其他工藝成形的材料,例如玻璃纖維,凱夫拉爾和石墨,可以通過各種布線技術整齊地成形和精加工。除了成品邊緣和成型,切口,孔和輪廓也可以使用木闆雕刻機雕刻出來。

工具和設備
該裝置包括空氣或電動雕刻機,通常稱为雕刻機鑽頭的切割工具和引導模闆。雕刻機也可以固定在桌子上或連接到徑向臂上,可以更容易地控制。

通常,有三種類型的切割鑽頭或工具。
凹槽刀具(用于修邊和修邊)
型材切割機(用于成型和修剪)
螺旋切削刀(用于易加工材料,用于鑽孔,成型,修邊)
使用木闆雕刻機时,應始終佩戴安全眼鏡和耳罩。
隻有經過培訓的成年人或受過監督的受過訓練的青少年才應使用路由器。
成型
木闆雕刻機主軸位于由模制主軸完成的工作規模的更精細的一端。也就是說,它能夠切割凹槽,邊緣成型,倒角或半徑为一塊木頭的邊緣。也可以用它來切割一些關節。産生的切割形狀由保持在夾頭中的鑽頭(刀具)的尺寸和形狀以及底闆深度調節的深度決定。

各種雕刻機
有各種木闆雕刻機樣式,有些是暴跌,有些是D處理,有些是雙旋鈕處理。不同的制造商生産用于不同木材工程的雕刻機,如插入式雕刻機,固定式基礎木質雕刻機,組合式雕刻機,可變速度雕刻機,層壓修剪器,CNC木質雕刻機。[4]如今,大多數質量更好的雕刻機都具有可變速度控制,并且具有可以鎖定到位的插入基座,因此雕刻機也可以用作固定基礎雕刻機。[5]有些具有軟啟動功能,這意味着它們逐漸加快速度。對于具有大型切割器的雕刻機而言,此功能尤其适用。由于電機的扭矩,保持3馬力的雕刻機并且在沒有軟啟動的情況下将其打開是有潛在危險的。用兩隻手握住它是必須的。對于具有切換類型開/關切換器的雕刻機,在插入之前檢查以确認交換機處于關閉位置非常重要。为了安全起見,較大的雕刻機切割器通常隻能用于安裝在雕刻機中的雕刻機。雕刻機表,這使得該工具更加通用和穩定。[6]

多手柄布置的目的取決于鑽頭,不同配置的控制更容易。例如,當塑造精細桌面的邊緣时,許多用戶更喜欢具有可變速度的D手柄,因为它似乎允許更好的控制并且可以最小化燃燒木材。

雕刻機有很多用途。在衆多夾具和各種鑽頭的幫助下,它們能夠生産燕尾,榫眼和榫頭,無限品種的造型,爸爸,拉皮/折扣,凸起的面闆門和框架,切割圓圈等等。[7]

現代主軸雕刻機的特點

模闆導向襯套固定在雕刻機切割機周圍的基座上
該工具通常包括一個底座,該底座裝有一個垂直安裝的通用電動機,在其軸的末端帶有夾頭。鑽頭高度可調,允許通過平底闆上的開口突出,通常通過調節電機安裝高度(調節機構在制造商之間變化很大)。雕刻機的控制來自設備每側的手柄或旋鈕,或者由最近開發的“D形手柄”導出。

有兩種标準類型的路由器插入和固定。當使用插入式路由器时,底座的底部放置在工件的表面上,切割鑽頭擡高到工件上方,然後打開電機并将切割器放入工件中。使用固定基礎路由器,在打開工具之前設置切割深度。然後将底闆平放在工件上,懸挂在邊緣上,使切割鑽頭不接觸工件(一旦電機開啟,然後從側面進入工件),或者底闆以一定角度放置當工作在工作之上时,一旦馬達打開,鑽頭就會“搖晃”到工作中。在每種情況下,鑽頭切入其中,但是切入式路由器以更精細的方式進行,盡管所使用的鑽頭必須成形,以便在降低时鑽入木材中。

底闆(底闆)通常是圓形的(雖然這也因個别型号而異),并且可以與連接在底座上的栅欄一起使用,然後将栅欄靠在工件的邊緣,或者通過直的-edge夾在工件上以獲得直切。引導機器的其他裝置包括固定在雕刻機切割機周圍的基座中的模闆導向襯套,或帶有内置導向軸承的雕刻機切割器。這兩個都是直邊或形狀模闆。沒有這個,木材對工具扭矩的變化反應使得不可能以通常所需的精度進行控制。

台式雕刻機[ 編輯]

在雕刻機表下方查看顯示插入的雕刻機。
雕刻機可以倒置安裝在雕刻機台或工作台中。路由器的底闆安裝在工作台的下側,帶有一個孔,使鑽頭能夠突出桌面。這允許工作通過路由器傳遞,而不是将路由器傳遞給工作。這對于處理較小的對象有好處,并使某些雕刻機操作更安全。路由器工作台可以配備圍欄,指闆和其他工作導向配件,以使操作更安全,更準确。

一個简單的雕刻機工作台由一個剛性頂部組成,雕刻機用螺栓固定或直接擰到底部。可以開發更複雜的解決方案,以便可以輕松地從路面上移除雕刻機,以及使用升降機構調整雕刻機的鑽頭高度。有各種各樣的商用系統。

在此模式下,雕刻機可以執行類似于主軸銑床的任务。對于更小,更輕的作业,以這種方式使用的雕刻機可以比主軸銑床更方便,設置任务更快。雖然尺寸有限,但雕刻機可以使用更廣泛的比特配置文件。

木闆雕刻機表通常是定向的,因此木闆雕刻機位是垂直的,工作所通過的表是水平的。對此的變化包括水平木闆雕刻機表,其中表保持水平但木闆雕刻機垂直安裝在表的上方,以便木闆雕刻機位從側面切割。這是邊緣操作的替代方案,例如面闆提升和槽切割。