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木闆雕刻機

編輯:易投配资时間:2018-07-18

       木闆雕刻機是一種手工工具或動力工具,工人用它在相對堅硬的材料如木頭或塑料中挖空一個區域。木闆雕刻機主要用于木工,尤其是細木工。木闆雕刻機通常是手持或固定切割結束在一個雕刻表。雕刻機的手工工具類型是原始的形式。這是一種特殊類型的手刨,它有一個寬的底座和一個窄的刀片,它伸出的位置遠遠超出了底闆(因此它被稱为“老婦人的牙齒”)。帶有電動馬達主軸的路由器的動力工具形式是現在比較常見的形式。現在,手動工具版本主要用于雕刻機平面雕刻,對于某些任务來說,仍然比動力工具提供了一些優勢。一些工人認为木闆雕刻機是最通用的木工工具之一。[1]木闆雕刻機實現了數控(計算機數控)的優點。
與雕刻機相關的是一個更小,更輕的版本,专門設計为修剪層壓闆。它可以用于較小的一般雕刻工作。例如,用合适的夾具可用于開凹門鉸鍊和開凹鎖面闆。當正确的位元和附件(如塑料雕刻機基)被附加时,甚至旋轉工具也可以作为木闆雕刻機使用。


木闆雕刻機曆史
      在木闆雕刻機出現之前,人們經常使用手工工具形式,特别是模式制作者和樓梯制作者。第一個手持木闆雕刻機是在1915年發明的[2],是噴氣發動機木闆雕刻機,叫做Onsruters。這個名字來源于發明者的姓“Onsrud”和“router”這兩個詞。Onsruter将一個路由器平面與一個端銑刀相結合,創建了第一個手持木闆雕刻機。Onsruter的想法是在一家鐵路公司決定要用發動機排放的廢氣來驅動蒸汽機車的前燈的时候開始的。奧斯卡·昂斯魯德和他的兒子魯迪提交了一份設計,为一架風力渦輪機發電,但并沒有赢得合同。幾個月後,魯迪·奧斯魯德(Rudy Onsrud)告訴一位朋友,他的沮喪情緒是用一架雕刻機飛機在一個藤椅底部的溝槽裡做的。他突然意識到,他可以重新設計空氣渦輪機,讓它在壓縮空氣中運轉,然後旋轉一個改良的立銑刀,把槽弄翻。改良的端銑刀必須以每分鐘3萬轉的速度旋轉,而不是用每分鐘3000轉的銑床來切割木頭而不需要燃燒。與傳統的端銑刀相比,鑽頭還需要更陡的傾斜角和間隙角,這樣才能将芯片取出。這些新比特被稱为雕刻機比特或雕刻機(英國)。一步的改良産生了插拔式雕刻機,它是由德國的ELU(現在是DeWalt的一部分)在1949年左右發明的。這對于許多類型的工作來說是更好的選擇從20世紀60年代開始,雕刻機的動力工具形式成为更常見的形式。現代木闆雕刻機經常被用來代替傳統的模壓面或主軸模壓機,用于木材的邊緣裝飾(模壓)。


木闆雕刻機過程
布線是一種高速的切割、修剪和塑造木材、金屬、塑料等各種材料的過程。


芯片形成
       顯示除塵管的現代插式雕刻機雕刻和銑削在概念上是相似的,而端面銑刀可以用于雕刻機,但是在機械方面,雕刻木頭和銑削金屬是不同的。芯片的形成是不同的,所以最優的工具幾何是不同的。路由選擇适用于相對脆弱的材料,特别是木材。由于這些材料在小段很弱,木闆雕刻機可以以極高的速度運行,所以即使是一個小的木闆雕刻機也可能會很快被切斷。由于在這些高速下的慣性,普通的I型木屑切割機構無法實現。刀具邊緣角是鈍的,接近90°,所以III型芯片的形式,與廢棄物産生的粉塵。這種粉塵對呼吸系統有危害,即使是無害的物質。對切刀的力很輕,所以雕刻機可能是手持的。當銑削金屬时,材料具有相對的延展性,即使在很小的尺寸下也能保持強度。一種II型晶片形式,而廢物可作为連續施用。銑刀力高,所以銑床必須堅固、堅固,通常是鑄鐵的實體結構。中間材料,如塑料,有时是軟鋁,可以用任何一種方法切割,盡管加工鋁通常是一種临时的權宜之計,而不是生産過程,而且噪音很大,對工具也很苛刻。
木闆雕刻機工藝特點
       Makita層壓闆微調雕刻通常僅限于軟金屬(鋁等)和剛性非金屬。特殊設計的刀具用于各種圖案、切割和鑲邊。手控和機器控制/輔助雕刻機現在都很常見。